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二手搪瓷反应釜操作规程

更新时间::2020-09-23 10:31:50

二手搪瓷反应釜操作规程1、反应釜的操作:


1.1、开车前的准备:新闻图片


1.1.1、确定开车人员,对开车人员进行安全培训、搪玻璃产品使用注意事项培训,生产规程培训,印制设备运行记录;准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;


1.1.2、检查减速机(按使用说明书规定润滑油品种注足规定油量)、机座轴承、釜用机封油盒内润滑油量;检查各部分冷却水系统,要符合运行要求;检查反应釜卡子、人孔、试镜、安全阀、压力表、各工艺管口连接是否安装到位,安全阀、压力表是否在有效期内。


1.1.3、检查确认传动部分完好后,点动循环油泵,检查油泵是否顺时针转动;点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;


1.1.4、第一次使用时,在常温状态下,釜内以水代料试车运行:通过工艺管道注入洁净自来水并达到工艺要求的液位高度或数量,送电开动搅拌器运行,同时对釜内施压达到工艺要求的压力,检查反应釜进出口阀门是否渗漏,如有泄漏要做好标记,待卸压后调整至密封合格。相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;


1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在受控位置。


1.2、开车时的要求:


1.2.1、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;如果需要开口投料的岗位,操作人员必须在罐口的侧后方进行操作,不许直接面对罐口,以防料液伤人;禁止直接对釜内无液料条件下投入颗粒固体料块,以防硬物碰伤防腐层。


1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应;


1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。


1.2.4、设备升温或降温时,必须缓慢进行,以避免热应力与压力突然叠加,造成局部超出瓷层能承受的密着强度而产生碎瓷导致设备损坏。


1.2.5、严格执行交接班管理制度,如实填写设备运行记录,把设备运行与完好情况列入交接班内容,以防因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

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